Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Jakie są rodzaje automatycznej maszyny do formowania kształtów EPS?

2021-11-06

Pełna nazwa EPS to Expanded poly. Styren to sztywne, porowate tworzywo sztuczne o wielu kształtach i zastosowaniach. Jest najczęściej stosowany w pudełkach na ryby, opakowaniach produktów konsumenckich i płytach izolacyjnych budynków. Jak więc te małe plastikowe koraliki tworzą ogromne pudełko, a nawet materiał budowlany?

Różne typy automatycznych maszyn do formowania EPS:
Co to jest maszyna do formowania kształtów EPS?
Ile jest rodzajów maszyn do formowania kształtów EPS?
Jaka jest różnica między różnymi typami maszyn do formowania kształtów EPS?

1. Czym jest maszyna do formowania kształtów EPS?
Maszyny do formowania kształtów EPS to rodzaj maszyny EPS, która produkuje części, które mają niestandardowe zaprojektowane specyfikacje, takie jak pakowanie produktów elektronicznych po maszynach do formowania bloków wytwarzających duże bloki EPS, które można ciąć na kształty lub arkusze do użytku zarówno w zastosowaniach opakowaniowych, jak i konstrukcyjnych. Głównymi zwolennikami wtryskarki kształtowej EPS są Process Control Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Electrical Component Schneider, Process Control Valves Gemü, Electric Servo Drive Schneider i Gearbox Keb. Niezawodna maszyna do formowania kształtów EPS jest często wyposażona w system szybkiej wymiany formy, proporcjonalne sterowanie dla pary i amp; Robot pneumatyczny, rozładunkowy i układający, listwy do obróbki powierzchni, a nawet napęd elektryczny z dźwignią kolanową. Wszystkie wymienione powyżej komponenty są instalowane w celu uzyskania szybkiego ruchu przy delikatnych ruchach, opcjonalnego napędu elektrycznego dla szybszego ruchu oraz proporcjonalnie napędzanych elementów sterujących parą i powietrzem, które mają również na celu oszczędność energii i skrócenie czasu cyklu.


2. Ile jest rodzajów maszyn do formowania kształtów EPS?
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje automatycznej maszyny do formowania kształtu EPS, energooszczędna maszyna do formowania kształtu i podstawowa maszyna do formowania kształtu. Najczęściej stosowanym typem jest automatyczna maszyna do formowania kształtów EPS, która może spieniać produkty o różnych specyfikacjach, a podstawowa maszyna do formowania kształtów EPS zapewnia również niską zawartość wilgoci i stabilny rozmiar. Podstawowa forma wtryskowa typu EPS może wykonywać cztery tryby pracy, które są w pełni automatyczne, półautomatyczne, środkowe uruchamianie i operacje ręczne. Podstawowa maszyna do formowania kształtu EPS przyjmuje również mechaniczne usuwanie z formy, a pozycje wyjmowania z formy można regulować w zależności od grubości produktu. Podstawowy typ maszyny do formowania kształtów EPS przyjmuje trzy rodzaje bezpiecznych zabezpieczeń, takich jak blokada panelu drzwi, przełącznik pauzy, pilne zatrzymanie, aby zagwarantować bezpieczną i niezawodną pracę. Energooszczędny typ to również produkty piankowe o niskiej wilgotności, ale o niskim zużyciu energii, krótkim czasie cyklu produkcyjnego i doskonałej stabilizacji wielkości. Energooszczędna maszyna do formowania kształtów EPS ma również różne wymienne typy form i dobrą kompatybilność sprzętu, co również pomaga obniżyć koszty formy.


3. Jaka jest różnica między różnymi typami maszyn do formowania kształtów EPS?

Najważniejszą różnicą między dwoma typami automatycznych maszyn do formowania kształtów EPS jest zużycie energii i czas obiegu. Na przykład zużycie wody chłodzącej typu podstawowego wynosi około 20 do 35 kg na koło, ale zużycie wody typu energooszczędnego wynosi tylko 15 do 30 kg na koło. Fakt ten dobrze sprawdza się również w przypadku zużycia pary przez te dwa, ponieważ podstawowa ma tendencję do zużywania 3 do 4 kg na koło, energooszczędna automatyczna maszyna do formowania kształtów EPS zużywa od 2 do 3,5 kg pary na koło. Jeśli chodzi o czas okrążenia tych dwóch typów, różnica jest dość duża, ponieważ typ podstawowy używa 60 do 200 sekund na zakończenie jednego cyklu, typ energooszczędny zwykle zużywa tylko 38 do 60 sekund, a to jest znacznie szybszy niż typ podstawowy. W oparciu o te różnice, wydajność tych dwóch również nie jest na tym samym poziomie, ponieważ typ podstawowy może wyprodukować więcej produktów w jednym cyklu niż typ energooszczędny.