Jakie są kluczowe punkty, w których należy zwrócić uwagę w procesie eksploatacji komputera EPP?

Maszyna EPP(Foamed Polipropylen Machine Maszyna) to sprzęt podstawowy specjalnie używany do przetwarzania perełek polipropylenowych (surowce EPP) w różne złożone produkty piankowe. Jego główną funkcją jest wypełnienie wstępnie szarpanych koralików EPP w określonej wnęce formy. Zgodnie z połączonym efektem rozszerzalności cieplnej i ciśnienia pary koraliki dalsze rozszerzają się i łączą do tworzenia się, a ostatecznie tworzą trójwymiarowy składnik z doskonałą amortyzacją, izolacją cieplną, lekką, odpornością chemiczną i przyjaznymi dla środowiska właściwości recyklingu.

Krótki opis procesu działania:

Przygotowanie i napełnianie surowców: wstępnie podatna (ukończona w maszynie wstępnie foamingowej) oraz dojrzałe i stabilizowane koraliki EPP są dokładnie i równomiernie wstrzykiwane do zamkniętej wnęki formy przez pistolet do napełniania lub automatycznego systemu karmienia. Ilość wypełniania musi być precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić gęstość i rozmiar produktu.

Podgrzewanie pleśni (opcjonalnie): Aby skrócić cykl formowania i poprawić wydajność, forma jest zwykle podgrzewana do określonej temperatury (np. 40-60 ℃).

Formowanie ogrzewania pary (etap podstawowy):

Penetracja pary: para o wysokiej temperaturze (zwykle powyżej 130 ° C) jest wprowadzana do formy. Para wnika w cały obszar napełniania koralików przez otwory spalin na formie lub specjalnie zaprojektowane kanały.

Wtórna ekspansja i spiekanie: para w wysokiej temperaturze aktywuje resztkowy środek pieniący się w koralikach i zmiękcza powierzchnię koralików. Po pochłanianiu ciepła koraliki ulegają wtórnej ekspansji i są ścisłe i deformowane przez parę pod wysokim ciśnieniem. Zmiękczone warstwy na ich powierzchniach kontaktują się ze sobą, topią się, a na koniec łączą się i zestalają, tworząc zintegrowaną piankę zamkniętą.

Kontrola ciśnienia i czasu: ciśnienie pary (zwykle 0,1-0,4 MPa) oraz czas penetracji i czasu trzymania muszą być ustawione ściśle zgodnie z wielkością produktu, grubości i gęstości, aby zapewnić, że koraliki są w pełni połączone i ukształtowane, a w środku nie ma słabego spiekania lub niezwiązanych obszarów.

Chłodzenie i kształtowanie: Po zakończeniu etapu formowania zamknij zawór wlotowy pary i wprowadzić wodę chłodzącą, aby wymusić chłodzenie formy i produktu wewnętrznego (lub użyć próżni pierścienia wodnego, aby pomóc chłodzeniu). Ten krok zestala się spiekanych koralików, aby zapobiec deformacji po demolowaniu. Chłodzenie musi być wystarczające i jednolite.

DEMOLDING I OBUDOWANIE: Po zakończeniu chłodzenia otwórz pleśń i użyj mechanizmu wyrzucania (wyrzutnik, dmuchanie powietrza itp.) Aby wyrzucić formowany i zestalony produkt EPP z wnęki pleśni. W tej chwili temperatura produktu jest nadal wysoka i należy ją starannie usunąć, aby zapobiec deformacji.

Procesing (opcjonalnie): Nowo zdemolowane produkty mogą zawierać niewielką ilość wilgoci i zwykle należy je wysuszyć (naturalne suszenie lub suszenie). Niektóre produkty mogą wymagać kroków po przetwarzaniu, takich jak przycinanie lampy błyskowej.

Przygotowanie formy: Wyczyść wnękę formyMaszyna EPPi przeprowadzić niezbędne kontrole, aby przygotować się do następnego cyklu formowania.

Istnieje kilka kluczowych punktów, na które należy zwrócić uwagę:

Jakość pary: sucha, stabilna i sterowana ciśnieniem pary jest niezbędna.

Projektowanie pleśni: Konstrukcja kanału wydechowego formy wpływa bezpośrednio na wydajność penetracji pary i jednolitość gęstości produktu.

Parametry procesu: ciśnienie/temperatura pary, czas każdego etapu (ogrzewanie, ciśnienie trzymające, chłodzenie) i stopień próżni (jeśli dotyczy) są podstawowymi parametrami procesu i muszą być precyzyjnie kontrolowane.

Bezpieczeństwo i konserwacja: Operacja obejmuje wysoką temperaturę i wysokociśnieniową parę, a przepisy bezpieczeństwa należy ściśle przestrzegać; Regularna konserwacja sprzętu (uszczelki, zawory, systemy sterowania itp.) Zapewnia stabilne działanie.

Maszyna EPPDokładnie kontroluje energię i ciśnienie ciepła pary, aby umożliwić znów rozszerzające się koraliki EPP w formie i połączyć się w lekkie, wysokiej wytrzymałości produkty piankowe o pożądanym kształcie, które są szeroko stosowane w motoryzacyjnym, pakowaniu, logistyce, towarach konsumpcyjnych i innych pól.