Szczegółowe wyjaśnienie projektowania formy piankowej

Szczegółowe wyjaśnienie projektowania formy piankowej

Formą do formowania piankowego to plastikowa forma z pianki. Pieniona żywica jest wypełniona bezpośrednio do formy, podgrzewana i stopiona, tworząc roztwór nasycony gazem, poprzez zarodkowanie, powstaje duża liczba drobnych jąder bąbelkowych, a jądra rosną, tworząc piankową część plastikową. Istnieją trzy powszechnie stosowane metody pieniaka: pienianie fizyczne, piekieczanie chemiczne i mechaniczne spienianie. Rzućmy okiem na zasadę projektowaniaPieniona pleśń. Mam nadzieję, że będzie to pomocne dla wszystkich studiów!

1. Zasada spędzonej formy

1. Rodzaje spędzonych surowców: EPS, EPP, EPE, EPO itp.

2. Zasada formowania: zamykanie pleśni, karmienie, ogrzewanie pary, chłodzenie, demoulding

2. Ogólna struktura formy piankowej EPS

Zaprojektuj formę zgodnie z typem maszyny klienta i dopasuj ją do maszyny klienta.

1. Zbiornik na wodę (komora parowa): Trzyczęściowa forma, klient ma standardowy zbiornik na wodę. Maszyna na tajwańskich, maszyna fangyuan i inne maszyny nie mają standardowego zbiornika na wodę, a zbiornik na wodę należy określić zgodnie z układem formy produktu, który nazywa się również jednoczęściową formą.

2. Trzyczęściowa forma ma trzy płytki, które są nazywane szablonem wypukłym, szablonem wklęsłym i płytą broni. Szablon wypukły służy do ustalenia wypukłej wnęki modelu, a do naprawy wnęki Model wklęsła służy do naprawy wnęki Model wklęsła. Tylna płyta, wyposażona głównie w pokrywę pręta wyrzutni i pistolet materialny.

3. Materiał prasowy: Struktura zaprojektowana do współpracy stempla i matrycy, która jest wygodna do wstępnego otwarcia i karmienia, aby materiał nie zabraknie podczas wstępnego otwarcia i karmienia. Obliczone na podstawie stopni zacisków i szablonów zbiornika na wodę, istnieją dwa rodzaje prasowych materiałów: wolna przestrzeń i brak miejsca. Jeśli nie ma miejsca, prasujący materiał wklęsłych i wypukłych form jest taki sam. Jeśli jest przestrzeń, prasujący materiał do wklęsłej formy plus przestrzeń jest równa prasującym materiałowi uderzenia. , Materiał naciskany na die wynosi nie mniej niż 10 mm.

4. STRONA KOLEKTU: Oznacza to przestrzeń między matrycą a szalunką, która jest wygodna do instalowania śrub. Jest to określane zgodnie ze stopami zacisku formy zbiornika wodnego i szalunku. Ogólnie rzecz biorąc, jest odpowiedni dla około 15 mm, nie mniej niż 10 mm. Istnieje inny rodzaj, ustawiony od dołu szalunku na górę, zwaną wsparciem odwrotnym, wysokość wstecznego wsparcia jest określana zgodnie z grubością szalunki, takiego jak model Coultera, który na ogół przyjmuje typy wsparcia odwrotnego, a model japoński na ogół przyjmuje instalację przednią z kołnierzami.

5. Grubość ściany: Grubość ściany pleśni EPP wynosi na ogół około 15 mm, grubość ściany pleśni EPS i form EPO wynosi od 8 do 10 mm, a grubość ściany pleśni EPE wynosi na ogół 15 mm, chyba że klient określa inaczej.

6. Skurcz: skurcz generałaPieniona pleśńMateriał EPS wynosi 0,3% (krajowy) i 0,4% za granicą. Klienci o niskich wskaźnikach wymagają 0,25%, 0,2%itp. Materiały EPO wynoszą na ogół od 0,9%do 1,0%; EPP, materiał EPE różni się różnie w zależności od różnych powiększeń; Materiały EPP i EPE są podzielone na surowce JSP, surowce kartonowe itp., A skurcz jest inny. Dlatego kurczenie się EPP, EPE i inne materiały są dostarczane przez klienta lub może być dostarczany przez producenta surowca. Takie jak dwie krajowe firmy surowce, JSP i Kaneka;

7. Rdzeń powietrza: rdzeń powietrza ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 i inne specyfikacje, istnieją dwa rodzaje typu paska i otworów, a także nieusowy rdzeń powietrza, rdzeń powietrza; Zgodnie z wymaganiami ogólnego rdzenia powietrznego, specjalnego rdzenia powietrza, takiego jak typ paska, prosty szew wynosi 0,25 mm ~ 0,4 mm jest specjalnym rdzeniem powietrznym, zwykle wykonanym przez cięcie drutu; Zwykłe szew typu paski wynosi 0,8 mm ~ 0,7 mm; Formy surowcowe EPS wykorzystują więcej rdzeni powietrza otworowego, a EPP, EPE i inne formy surowców wykorzystują więcej rdzeni powietrznych w kształcie prątu, które ogólnie wykorzystują otwory do samolotów i boków; Rdzenie powietrzne są podzielone przez materiał, w tym aluminiowe rdzenie powietrzne, rdzenie powietrza miedzianego i rdzenie powietrzne ze stali nierdzewnej. Rdzeń, aluminiowy rdzeń gazu jest powszechnie stosowany, inne są określane zgodnie z wymaganiami klientów.

8. Wiercenie rdzenia powietrza: Najpierw użyj wiertarki, aby zrobić dobry otwór. Zasadniczo bit wiertła jest wybierany na 0,3 ~ 0,4 mm mniejszego niż rdzeń powietrza, a rdzeń powietrza jest równomiernie rozłożony. EPS zwykle przyjmuje przestrzeń 25 × 25 między rdzeniem powietrznym a rdzeniem powietrznym. EPP i EPE zwykle używają rdzenia powietrza przestrzeń między rdzeniem gazowym a rdzeniem gazowym wynosi 20 × 20, chyba że klient tego wymaga. Aby spłaszczyć rdzeń powietrza, rdzeń powietrza musi zostać trzykrotnie powalona. Rdzeń powietrza, który jest pukany płasko, jest luźny. , plus otwornik między ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Aby znaleźć linię rozbijającą, linię rozbijającą należy wykonać zgodnie z maksymalnym kształtem produktu, a następnie materiał prasowy należy wykonać w celu oddzielenia wnęk wklęsłych i wypukłych pleśni, a technologię przetwarzania należy analizować w celu ułatwienia przetwarzania, napełniania rdzeni, polerowania itp. Jeśli trudno jest to zrobić poprawnie, rób to lokalnie, najlepiej jest wytwarzać bloki i najlepiej jest uzyskać limit dla bloku, co jest wygodne do instalacji; Produkt ma podcięcie i perforację z boku i jest używany jako suwak do ciągnięcia rdzenia; Zgodnie z wnęką form wklęsłej i wypukłej, wytwarzana jest grubość ściany formy, a grubość ściany zgodnie z wymaganiami klienta, aby to zrobić, usuń nadmiar materiału z tyłu wnęki, staraj się uczynić grubość ściany i sprawić, że nachylenie Dumoulding tak daleko na plecach, aby próbka drewna była łatwa do pobudzenia podczas szandażowania. W pozycjach żeber i filarów z tyłu możesz najpierw zrobić schemat układu 2D i zaprojektować pozycję pręta wyrzutowego, pistoletu materialnego i filarów.

10. Płyta nazwy: Wykonane zgodnie z wymaganiami rysowania.

11. Wydanie TOP: Jeśli istnieje luka między wklęsłymi szalunkami a wypukłą szalunką, należy zainstalować górną część wydania. Może być wykonany z ∮30 aluminiowych prętów i przymocowane śrubami. Jest wykonany zgodnie z wysokością przestrzeni uwalniania. Dystrybucja jest równa, około 200 ~ odstępy 250 mm są odpowiednie i zainstalowane w wklęsłej szalu.

12. Lokalizacja szpilek: Zgodnie z wymaganiami klientów zainstaluj lokalizowanie szpilki, aby ułatwić pleśń, aby odgrywać rolę przewodnią podczas zamykania formy i zapobiec uszkodzeniu formy.

13. System zacisków: Modele obce i modele Ehrenbacha są często wyposażone w system zacisku pleśni, który naprawia wypukłą szalunki i wklęsłą szalunkę dla łatwego podnoszenia. Po instalacji otwórz dźwignię zacisków, która na ogół nie jest używana do form domowych.

14. Pistolet zasilający: ogólnie wyposażony w klienta, pleśń jest wytwarzana zgodnie z pistoletem karmowym klienta, a otwór pistoletu zasilający jest wytwarzany, który jest o 0,2 ~ 0,5 mm większy niż usta pistoletu zasilającego. Niektóre muszą być ograniczone, a niektóre nie muszą opierać się na wymaganiach klientów.

15. Wyrzutnik: Zasadniczo klienci mają wyrzuty ze stałymi specyfikacjami i formami projektowymi zgodnie z wymaganiami klientów. Jeśli klienci chcą dopasować wyrzuty, możemy zapewnić kompletny zestaw wyrzutników, takich jak rękawy wyrzutowe, pierścienie uszczelniające, pręty pchnięcia, sprężyny i szpilki. , Głowa wyrzutu.

16. Pillars: Istnieją wypukłe filary formy i filary wklęsłe, które są wykonane zgodnie z wysokością zbiornika wodnego maszyny klienckiej. Filary są ogólnie ułożone równomiernie, z odległością około 150 mm. Odległość między formami EPP może być mniejsza, a odległość między formami EPS może być większa. Staraj się nie, jeśli sekcja przekroczy 200 mm, filar można przymocować śrubami mocującymi, płaską podstawą, wewnętrznymi i zewnętrznymi śrubami sześciokątnymi, w zależności od struktury formy i grubości płyty; Jeśli filar jest połączony płytą z bronią śrubami, płyta z pistoletu została wywiercona przez otwory, musi znajdować się pierścień uszczelniający, aby zapobiec wyciekowi powietrza, a śruby powinny być tak duże, jak to możliwe, na przykład m10 mm.

17. Rury wodne: Zgodnie ze schematem układu pleśni zaprojektuj rurki wodne, pozostawiając otwartą pręt wyrzutu, pistolet materialny i filary. Odległość między dyszami na rurach wodnych wynosi 100 ~ 120 mm. Postaraj się pozwolić wodę rozpryskiwać się w każdym miejscu na powierzchni formy. Po całkowitym schłodzeniu pleśń jest bardzo szybka. Jeśli jest wysoki, możesz dodać małą rurę wodną. Zasadniczo jest wyposażony w wklęsłe rurę wodną, ​​a wypukła rura wodna do formy jest ogólnie dostępna na maszynie klienckiej. Złącze wodne jest wytwarzane zgodnie z danymi komputera klienta. Struktura spienionej formy jest z grubsza ta. Forma powinna być zaprojektowana zgodnie z maszyną klienta, a zaprojektowana forma musi być wygodna dla klienta do zainstalowania.

3. RodzajeFormy spędzone: Większość form krajowych to Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Tajwan Machine i większość zagranicznych krajów to Kurt i Allenbach.